工業鋁鑄件表面氧化起皮是生產加工及使用過程中的常見缺陷，主要由原料、工藝、環境及后期處理等多方面因素共同導致，嚴重影響鑄件外觀質量與使用壽命。
  原料與熔煉環節是核心誘因。鋁合金原料中雜質含量過高，鎂、鋅等元素比例失衡，熔煉時鋁液與空氣大面積接觸，極易生成氧化鋁薄膜。若熔煉過程除氣、除渣工序不到位，鋁液內部混入氧化夾雜，澆筑后會在鑄件表層形成疏松氧化層，冷卻后逐步起皮脫落。
  鑄造工藝控制不當會加劇問題。澆筑溫度過高或過低，都會破壞鋁液成型穩定性，表層金屬冷卻速度不均，產生氧化應力。模具溫度偏低、型腔濕氣過重，脫模劑噴涂過多或材質不合規，會在鑄件表面形成隔離層，冷卻后表層與基體結合力下降，長期暴露便出現起皮。
  后期環境因素影響顯著。鋁材質本身化學性質活潑，鑄件儲存、運輸時暴露在潮濕、酸堿環境中，表面易發生電化學腐蝕，氧化層持續增厚、開裂。倉儲環境潮濕、通風不良，表面沾染水汽與雜質，會加速氧化起皮現象。
  表面處理工藝缺陷也會引發問題。工業鋁鑄件前期表面清理不到位，殘留氧化皮、雜質，后續陽極氧化、噴涂等處理附著力不足；熱處理工藝溫度異常，導致表層金屬結構變化，產生氧化龜裂，逐步發展為大面積起皮。